خود ارزیابی

خودارزیابی

خودارزیابی EFQM  ، یک بازنگری جامع و منظم از فعالیت‌ها و عملکرد یک سازمان با استفاده از مدل تعالی سازمانی EFQM می باشد.

روش های خودارزیابی سازمان بر مبنای مدل تعالی سازمانی EFQM  شامل خود ارزیابی به روش پرسشنامه EFQM ،  کارگاهی ، پروفرما ، شبیه سازی جایزه و روش های تلفیقی خود ارزیابی می باشد

در خودارزیابی نقاط قوت و فرصت های بهبود بصورت نظامند توسط پرسنل آموزش دیده  مشخص می نماید . در فرآیند خود ارزیابی EFQM ، سازمان تصویر خود را مشاهده می نماید

چگونه نقاط قوت و فرصت های بهبود سازمان را شناسایی نماییم ؟

روش های خود ارزیابی EFQM چه می باشند ؟

کدام روش خودارزیابی EFQM برای سازمان ما مناسب تر می باشد ؟

روش های خودارزیابی EFQM

روش های خود ارزیابی که سازمان‌ها می‌توانند از آنها یا از ترکیبی از آنها برای ارزیابی عملکرد خود و دستیابی به نقاط قوت و فرصت های بهبود استفاده نمود، عبارتند از :

خودارزیابی EFQM با روش پرسشنامه‌ ( رویکرد پرسشنامه EFQM  )

خودارزیابی

انواع پرسشنامه های مورد استفاده جهت خودارزیابی EFQM :

-پرسشنامه اختصاصی که با توجه به بخش های مختلف سازمان و معیارهای مدل تعالی سازمانی توسط تیم خود ارزیابی طراحی می گردد .

-پرسشنامه استاندارد ، با سوالاتی مشخص با توجه به معیارهای مدل تعالی سازمانی که توسط EFQM پیشنهاد شده است .

جهت اطلاع از مراحل پیاده سازی خودارزیابی پرسشنامه بر روی پیاده سازی خودارزیابی تعالی کلیک نمایید.

مراحل پیاده سازی خودارزیابی

مزایای رویکرد خودارزیابی EFQM با روش پرسشنامه EFQM

سرعت و سهولت در استفاده رویکرد پرسشنامه

مشارکت بسیاری از افراد در سطوح سازمان در فرآیند خود ارزیابی پرسشنامه

دریافت بازخوردها از بخش ها و سطوح مختلف سازمانی

دانلود فایل پرسشنامه EFQM از طریق لینک زیر امکان پذیر می باشد برای دانلود پرسشنامه EFQM بر روی دکمه زیر کلیک نمایید

پرسشنامه تعالی سازمانی

خودارزیابی EFQM  با رویکرد کارگاهی

مزیت خودارزیابی با رویکرد کارگاهی ، مشارکت فعال مدیران و افراد کلیدی اجرا کننده خودارزیابی EFQM می باشد اعضا تیم مدیریتی در فرآیند خود ارزیابی مسئول جمع‌آوری داده‌ها و ارائه شواهد جمع‌آوری‌شده در جلسه  می‌باشند. این کار آغازی برای دستیابی به اتفاق نظر در تیم خود ارزیابی می باشد . تجربه نشان داده است که حداقل دو نفر از کارکنان که به عنوان ارزیاب، کاملاً آموزش دیده باشند، برای تسهیل این فرآیند مورد نیاز هستند.

در حالت ایده آل ، یکی از ارزیابان باید از واحدی باشد که مورد ارزیابی قرار می‌گیرد و ارزیاب دیگر از سایر بخش‌های سازمان و یا سازمانی دیگر، مثلاً یک مشاور مدیریت در فرآیند خود ارزیابی باشد .

اجزای فرآیند رویکرد کارگاهی عبارتند از: آموزش، جمع‌آوری داده‌ها، کارگاه امتیازدهی تهیه برنامه های بهبود و بازنگری نحوه پیشرفت برنامه های اجرایی  .

مزایای رویکرد کارگاهی

روش عالی برای آشنایی  تیم مدیریت  به مدل تعالی EFQM و کسب تعهد در اجرای مدل تعالی سازمانی EFQM

فرصت تیم سازی برای تیم مدیریت بوجود می آید .

تعیین نقاط قوت و فرصت های بهبود با بحث و تبادل نظر بین اعضای تیم مدیریت

توافق مدیران به خروجی های فرآیند خودارزیابی EFQM ، الویت بندی برنامه های بهبود و برنامه های اجرایی بهبود ها و احساس مسئولیت آنها .

از نقاط قوت و فرصت های بهبود  فهرستی بوجود آمده که باعث ایجاد برنامه های اجرایی می گردد

 رویکرد فرآیند خودارزیابی EFQM  ، پروفرما

یکی از راه‌های کاهش حجم کار، در مقایسه با رویکرد شبیه‌سازی جایزه، رویکرد پروفورما می باشد . به عنوان مثال، یک صفحه برای هر یک از زیر معیارهای مدل تعالی سازمانی EFQM در نظر گرفته و توضیحات داده شده درباره اجزای زیر معیارها در بالای صفحه و نکات راهنما ( زمینه های قابل بررسی )  به آن در زیر توضیحات مزبور درج گردد. بقیه صفحه به بخش‌هایی برای ذکر موارد نقاط قوت و زمینه‌های قابل بهبود و شواهد عینی تقسیم می‌شود.

مستندات خود ارزیابی را می‌توان توسط افراد یا تیم هایی در درون سازمان فراهم نمود و توسط ارزیابان آموزش دیده مورد ارزیابی قرار داد و یا گروه مزبور می‌تواند فعالیت ارزیابی را بر اساس مسئولیت‌هایش انجام دهد.

برای بررسی نتایج خود ارزیابی می‌توان از گروه‌های خارج از سازمان نیز استفاده نمود. برای سازمان‌های بزرگتر که شامل چندین واحد هستند، می‌توان اطلاعات واحدهای مختلف را جمع‌آوری نموده و نقاط قوت و زمینه‌های قابل بهبود مشترک را مشخص نمود.

مزایای رویکرد پروفرما

فرآیند جمع آوری اطلاعات ، مستنداتی مبتنی بر واقعیت فراهم می نماید

رویکرد پروفورما نقاط قوت و فرصت های بهبود فهرست می نماید

رویکرد پروفورما از لحاظ دقت ، نزدیک به روش شبیه سازی جایزه می باشد

در رویکرد پروفرما بسیاری از افراد در سطوح و بخش های مختلف سازمان در فرآیند جمع آوری اطلاعات مشارکت می نمایند

عموما خود ارزیابی با رویکرد پروفورما بصورت تلفیقی با روش کارگاهی اجراء می گردد .

رویکرد خودارزیابی EFQM با روش شبیه‌سازی جایزه

این رویکرد ارزیابی بر مبنای مدرکی با عنوان ” اظهارنامه ” می باشد. پس از تهیه اظهارنامه، یک گروه آموزش‌دیده از ارزیابان آن را مورد ارزیابی قرار می‌دهند. برای ارزیابی یک واحد می‌توان ارزیابان را از سایر بخش‌ها یا واحدهای فرعی سازمان بکار گیرد. اگر کل سازمان مشمول ارزیابی قرار می‌گیرد، می‌توان از برخی از ارزیابان خارجی نیز استفاده کرد

امتیازدهی در رویکرد خود ارزیابی شبیه سازی جایزه بر اساس منطق رادار می باشد.

مزایای خودارزیابی EFQM با رویکرد شبیه سازی جایزه

رویکرد شبیه سازی جایزه  روشی سریع و موثر برای انعکاس عملکرد سازمان می باشد

رویکرد شبیه سازی جایزه  نقاط قوت و فرصت های بهبود سازمان را مشخص می نماید.

رویکرد شبیه سازی جایزه  امتیاز دقیق سازمان را مشخص می نماید

بازدید محل و ارائه گزارش بازخور ارزیابی توسط تیم ارزیاب ، دو گام دارای ارزش افزوده و سودمند می باشد

رویکرد شبیه سازی جایزه  یک فرصت عالی برای مشارکت و ارتباطات سازمانی در طی فرآیند جمع آوری اطلاعات ایجاد می نماید

رویکرد شبیه سازی جایزه یک راه آسان بمنظور مقایسه فرآیند ها و نتایج با بهترین های صنعت میباشد .

رویکرد تلفیقی خود ارزیابی

سازمان می تواند هر یک از رویکرد های خود ارزیابی EFQM  را بصورت تلفیقی استفاده نمایند

رویکرد پرسشنامه -کارگاهی  و رویکرد پروفرما – کارگاهی مهمترین رویکرد های تلفیقی مورد استفاده در فرآیند خود ارزیابی EFQM می باشد

جهت انتخاب مناسب ترین رویکرد خودارزیابی EFQM برای سازمان خود باید به نکات زیر توجه نمود :

وضعیت استقرار سیستم ها و مدل های مدیریتی در سازمان ، در صورتی که سازمان موضوعات مدیریتی را به تازگی استقرار نموده است پیشنهاد می گردد روش خود ارزیابی پرسشنامه  یا پرسشنامه کارگاه جهت خود ارزیابی استفاده گردد .

وضعیت  سطوح مشارکت کنندگان در فرآیند خودارزیابی نظیر : رده مدیران یا تمامی کارکنان در فرآیند خودارزیابی EFQM

پس از انجام خودارزیابی تعالی سازمانی به یکی از روش های فوق ، گزارش خودارزیابی تعالی باید توسط ارزیابان تعالی آماده شود ، فرصت های بهبود شناسایی شده در فرآیند خودارزیابی EFQM الویت بندی شده و با توجه به صلاحدید مدیریت برنامه ریزی و اجراء می شود.

سیالات حفاری

سیالات حفاری به سه دسته عمده تقسیم می­شوند:

1-   پایه روغنی^[1]

2-   پایه گازی^[2]

3-   پایه آبی^[3]

1-سیالات پایه روغنی

  ترکیب اصلی این گونه گل­های حفاری را هیدروکربن­های نفتی بالاخص آنهایی که نقطه اشتعال بالایی دارند تشکیل می­دهند و در آن ذرات جامد به­صورت معلق می­باشند. از این گونه گل­ها بیشتر برای حفاری ماسه سنگ استفاده می­شود زیرا آب موجب خسارت زدن به سازند و متورم شدن آن می­گردد. همچنین در مواردی که حفاری درون شیل موجب ایجاد حفره در آن شود (به­دلیل فشار هیدرواستاتیکی زیاد) از این گونه گل­های حفاری که وزن مخصوص کمتری دارد استفاده می­شود. علاوه بر این روغن از تورم رس­های مخزن و ترشوندگی سازند نیز جلوگیری می­نماید.

ترکیبات کلی انواع مختلف گل پایه روغنی به شرح زیر می­باشد:

·        امولسیون کننده اولیه^[4]

·        امولسیون کننده ثانویه^[5]

·        کنترل کننده خواص فیلتراسیونی

·        عوامل بالا برنده گرانروی

·        گازوئیل (نفت گاز)

استفاده از گل­های پایه روغنی در موارد زیر مناسب می­باشد:

·        حفاری در سازندهای شیلی و نمکی

·        حفاری در چاه­های عمیق با درجه حرارت بالا^[6]

·        حفاری برای تهیه مغزه­هایی از لایه­های نفتی

·        حفاری در چاه­های انحرافی و چاه­های تنگ شده

·        حفاری در لایه­های محتوی سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن

·        به­عنوان سیال تکمیل و تعمیر کننده چاه

·        به­عنوان پیل آزاد کننده در هنگام گیر کردن لوله­ها

·        به­عنوان سیال حفاری در آزمایش­های مهندسی نفت

·        به­عنوان سیال بازدارنده از زنگ ناشی از خوردگی و خوردگی تجهیزات

به­طور کلی معایب گل­های پایه روغنی، به شرح زیر می­باشد:

·        هزینه اولیه بالا

·        قابلیت اشتعال

·        نیاز به کنترل دقیق آلودگی

·        احتمال صدمه زدن به لوازم لاستیکی سر چاه

·        عدم تشخیص دقیق سیلان گاز^[7] به­علت قابلیت انحلال گاز در نفت

·        کاهش کارایی بعضی از ابزار­های نمودارگیری (مانند: نمودارهای مقاومت الکتریکی)

·        مشکلات زیست محیطی

2- سیالات پایه گازی

  در مواردی که گل­های حفاری معمولی مناسب نباشند، هوای خشک و مرطوب، کف غلیظ و فشرده و گل هوازده گزینه مناسبی خواهند بود. این سیالات برای حفاری در سازندهای به شدت متخلخل و سازندهای کم فشار می­توانند مورد استفاده قرار گیرند.

  کاربرد این نوع سیالات نسبت به دو نوع قبلی کمتر است. حفاری با هوا و گاز در اواخر سال 1940 شروع شد ولی به خاطر شکست­های اولیه در بکارگیری آن، رکودی نسبتا طولانی در آن به وجود آمد، تا این که در اواخر دهه 1960، این سامانه مجددا با موفقیت بکار گرفته شد. حفاری با این سامانه می­تواند سرعت حفر را چندین برابر کند. همچنین استفاده از این سامانه، نیاز به تعداد  مته­های کمتری نسبت به سامانه­های قبلی دارد اما حفاری با این سامانه دارای معایبی به شرح ذیل می­باشد:

·        احتمال آتش سوزی و انفجار، در داخل چاه

·        گیر کردن لوله­ها در هنگام قطع جریان هوا به دلایل مختلف

·        ریزش سازندها و گشاد شدن چاه

·        هجوم آب­های سازندی به درون چاه در حفاری لایه­های آبدار (به­علت کم بودن فشار هیدرواستاتیک سیال)

3- سیالات پایه آبی

  این نوع گل­ها در عملیات­های حفاری در ایران و جهان دارای بیشترین کاربرد هستند (حدود 80 تا 90 درصد). روش آسان ساخت، ارزان بودن و کاربرد آن برای بیشتر مسایل حفاری از محاسن این نوع گل­ها می­باشد. استفاده از این نوع گل به سال 1844 باز می­گردد، این نوع گل­ها می­توانند آب شیرین یا شور یا آب همراه با افزاینده­های دیگری نیز باشند که این افزاینده­ها می­توانند شامل مواد رسی، نمک­های مختلف و انواع پلیمرها باشند. به­طور کلی گل پایه آبی از دو فاز مایع و جامد تشکیل می­شود.

انواع فازهای سیال پایه آبی

الف ) فاز مایع

فاز مایع ممکن است یکی از انواع آب­های زیر را شامل شود:

·        آب شیرین

به آبی گفته می­شود که نمک آن کمتر از ppm  10000 و یون­های کلسیم و منیزیم آن (سختی کل آب) کمتر از ppm  120 باشد.

·        آب شور

که به سه دسته تقسیم می­شود:

-         آب دریا: نمک آب دریا ppm  350000 و سختی آنppm  2000-1500 می­باشد.

-         آب لب شور: نمک این آب ppm  20000-10000 است.

-         آب اشباع از نمک: که با افزودن نمک به آب تهیه می­شود.

·        آب سخت^[8]

  مقدار یون­های کلسیم و منیزیم در این نوع آب­ها بالا است. در صورت استفاده از این نوع آب باید ابتدا یون­های کلسیم و منیزیم آن را با استفاده از کربنات سدیم (سود سوزآور) رسوب داد.

·        آب سبک

آبی است که یون­های کلسیم و منیزیم آن را با جوشاندن یا با روش­های شیمیایی رسوب داده باشند.

  بهترین آب برای استفاده در گل حفاری، آبی است که املاح نمک، کلسیم و منیزیم کمتری داشته باشد. زیرا در این آب موادی که برای ایجاد گرانروی یا کنترل افت صافی مورد استفاده قرار می­گیرند بازده بیشتری خواهند داشت.

  مقدار نمکی که در دمای بالا در آب حل شده، پس از سرد شدن آب مقداری از آن به­صورت کریستال از محلول جدا می­شود. در زمان ساخت گل حفاری دمای آب مورد استفاده پایین است و پس از شروع حفاری و انجام چند گردش، دمای گل به تدریج افزایش می­یابد. بنابراین باید نمک خشک را به تدریج به سامانه اضافه نمود تا گل از نمک اشباع شود.

ب ) فاز جامد

معمولا دو نوع ذرات جامد در داخل گل پایه آبی وجود دارند:

·        ذرات جامد فعال

  این ذرات قابلیت واکنش با آب را دارند و توسط مواد شیمیایی کنترل می­شوند. این ذرات بر خواص گل حفاری تاثیر می­گذارند. وجود این ذرات موجب افزایش گرانروی ، بالا بردن حمل کنده­ها و ایجاد فیلتر کیک (اندود صافی) مناسب روی دیواره­های مناطق نفوذ پذیر می­شود. این ذرات ممکن است رس­های تجاری یا رس­های با قابلیت هیدراته شدن باشند.

·        ذرات جامد غیر فعال

  جامداتی هستند که یا عملا برای افزایش وزن به گل افزوده می­شوند یا کنده­هایی هستند که درحین حفاری به گل وارد می­شوند. این ذرات به آسانی با آب واکنش نمی­دهند و ممکن است دارای وزن زیاد (مانند باریت) یا وزن کم (ماسه سنگ و آهک) باشند.

جامدات وزن افزا در آب، محلول یا نامحلول می­باشند:

§        جامدات محلول

  گل­هایی که با کمک مواد وزن افزای محلول در آب نظیر کلرید سدیم، کلرید کلسیم، کلرید پتاسیم و برمید کلسیم تهیه می­شوند. چون فاقد هر گونه جامدی می­باشند در مراحل بعدی عملیات حفاری همچون سیالات تعمیری و سیالات تکمیل چاه می­توانند مورد استفاده قرار گیرند.

حداکثر وزنی که از مواد وزن افزای محلول در آب می­توان به دست آورد به­صورت زیر است:

-         پودر نمک تاpcf  75

-         پودر کلرید کلسیم تاpcf  90-85 (مقدار احتمالی آنpcf  87 است)

-         برمید کلسیم محلول تاpcf  106

  هنگام مخلوط کردن کلرید کلسیم در آب، حرارت زیادی تولید می­شود و این نمک تا وزن pcf90 در آب حل می­شود و به درجه اشباع می­رسد. ولی چنانچه در حین حفاری درجه حرارت گل کاهش یابد مقادیری از کلرید کلسیم به­صورت بلور در می­آید. بنابراین بهتر است از مصرف کلرید کلسیم تا این درجه خودداری شود. توصیه شده است در فصل زمستان که هوا خیلی سرد است و سامانه­های سطحی گل نیز به سرعت سرد می­شوند از مصرف کلرید کلسیم تا وزن حداکثر pcf 86 استفاده شود. مصرف بیشتر یقینا با کریستالی شدن محلول در مخازن گل همراه خواهد بود.

§        جامدات نا محلول

این مواد عبارتند از:

  پودر لایمستون (CaCO₃): با وزن مخصوص 7/2 و خاصیت حل شدن در اسید کلریدریک که بیشتر در طبقات نفت­زا مورد استفاده قرار می­گیرد.

  پودر باریت (BaSO₄): با وزن مخصوص 2/4 که در اسید کلریدریک حل نمی­شود و در طبقات نفت زا تا حد امکان از آن استفاده نمی­شود. کیفیت پودر باریت از اهمیت زیادی برخوردار است و باید به­طور مستمر تحت کنترل باشد تا فاقد رس و بنتونیت باشد زیرا وجود این مواد باعث تغییر خواص گل می­شود مخصوصا در گل­های سنگین.

  فروبار: با وزن مخصوص بیش از 5 که در گل­های سنگین وزن (بیش از pcf 135) برای کاهش میزان جامدات گل همواره با پودر باریت و به نسبت 3 (باریت) به 1 (فروبار) مورد استفاده قرار می­گیرد.

وظایف سیال حفاری

  در بدو پیدایش حفاری چرخشی، وظیفه گل حفاری عمدتاً انتقال کنده‏های حفاری از ته چاه به سطح زمین بود. لیکن با توسعه سیستم حفاری دورانی، وظایف گل حفاری نیز سنگین‏تر شده است. اجرای وظایف محوله به گل و سیال حفاری در عملیات حفر چاه آنقدر مهم و اساسی است که نمی‏توان اهمیت آنها را نادیده گرفت به همین دلیل باید در انتخاب و نگهداری و بکارگیری آن دقت لازم را انجام داد.

  یک گل حفاری مطلوب و کارساز و مورد نظر در یک حفاری موفقیت‏آمیز بایستی دارای این توانایی ها و ویژگی‏ها باشد:

·        تمیزکردن ته چاه و انتقال کنده‏های حفاری به سطح زمین.

·        خنک کردن مته و لوله‏های حفاری.

·        روان کردن مته و لوله‏های حفاری.

·        اندود کردن دیواره چاه و جلوگیری از ریزش چاه

·        کنترل فشارهای زیر زمینی

·        معلق نگه داشتن کنده‏ها و مواد وزن افزا به هنگام قطع جریان گل حفاری

·        ترخیص شن و کنده‏های حفاری بر روی الکهای لرزان و سایر تجهیزات جدا کننده

·        تحمل قسمتی از وزن لوله‏های حفاری و لوله‏های جداری

·        به حداقل رسانیدن ضایعات و آسیب‏ها به سازنده‏های مجاور چاه.

·        انتقال توان هیدرولیکی پمپ‏های گل به مته و بحرکت در آوردن تیغه‏های متحرک مته.

---

[1] Oil-based

[2] Gas-based

[3] Water-based

[4] Initial Emulsifier

[5] Seondary Emulsifier

[6] HTHP Wells

[7] Gas Kick

[8] Hard water

موتورهای کاترپیلار

موتورهای کاترپیلار

موتورهای کاتر پیلار در انواع مختلفی تولید می شوند، این موتورها جهت تولید نیروی محرک دستگاه های حفاری مورد استفاده قرار می گیرد.

از نظر تقسیم بندی قدیمی با حرف D برای سوخت دیزل و G برای سوخت گاز طبیعی مشخص می شوند، همانند D379 و D398 که در حفاری دستگاه های حفاری دریا و خشکی کاربرد دارند. اما جدیدترین تکنولوژی امروزه و پیشرفته ترین موتورهای کاترپیلار با سری 3300، 3400،3500 روانه بازار شدند.

علامتJW  [JACKET WATER]به معنی خنک شوندگی با سیستم آب در گردش توسط رادیاتور در دکلهای خشکی یا مبدل حرارتی در دکلهای دریایی کاربرد دارد.

تقسیم بندی موتورهای کاترپیلار بر اساس اندازه پیستون

سری 3200 با اندازه 4.5 اینچ

سری 3300 با اندازه 4.75 اینچ

سری 3400 با اندازه 5.4 اینچ

سری 300 با اندازه 6.25 اینچ

سری 3500 با اندازه 6.7 اینچ

در طبقه بندی فوق از بالا به پایین قدرت موتور افزایش می یابد.

موتور کاترپیلار3500

از تولیدات موتورهای با بالاترین راندمان شرکت کاترپیلار است.حاصل تحقیقات گسترده در زمینه تکنولوژی موتورهای دیزل می باشد.

دامنه قدرت این موتور از 600 تا 1200 کیلووات(800 تا 1600 اسب بخار) می باشد.

این موتور در سه مدل 8،12،16 سیلندر موجود است. در این موتورها از سیستم تزریق سوخت مستقیم و مجزا برای هر سیلندر بجای پمپ انژکتور مجتمع استفاده می شود و سرسیلندر هر سیلندر بصورت جداگانه قابل دسترسی و تعمیرات است. سطح بزرگتر یاتاقانها و ضخامت فیلم روغن کاری بزرگتر، استفاده از سیستم خاموش کن اضطراری خودکار، استفاده ازسیستم کنترل فشار روغن توسط دو عدد والو تنظیم فشار در بلوک سیلندر، بکارگیری سیستم پیش روانکاری در استارت، استفاده از سیستم توربوشارژ دو قلو پرقدرت با حداکثر 70000دور دردقیقه و .... از مزایای این موتور می باشد که باعث عمر بالاتر و مصرف سوخت کمتر و تعمیر و نگهداری آنرا آسانتر می کند.

کنترل و اندازه گیری در موتور کاترپیلار مدل 3516

جهت کنترل و اندازه گیری موتورهای کاترپیلار مدل 3516 ، 8 عدد گیج تعبیه شده است.

گیج فشار روغن، که در حالت نرمال  70psi را نمایش می دهد.

گیج فشار سوخت: در حالت نرمال 70psi را نمایش می دهد.

گیج دورسنج موتور: در حالت نرمال 1200 rpm را نمایش می دهد.

گیج اختلاف فشار روغن : معمئلا رنج نمایش آن 10psi می باشد.

گیج دمای آب: در حالت نرمال بین 75 تا 85 درجه سانتیگراد است.

سرویس میتر:ساعت کارکرد موتور را نمایش می دهد.

گیج دمای اگزوز چپ و راست

گیج شات دان: سیستم حفاظت موتور که بصورت هیدرومکانیکال در سه حالت عمل می کند تا به موتور آسیب وارد نگردد.( حرارت بالای موتور، کاهش روغن موتور و بالا رفتن دور موتور)

مشخصات  موتورکاترپیلار 3500B

مشخصات

موتور 3500B

موتور3512B

موتور3516B

سرعت نامی(دور در دقیقه)

1000 to 1800

تعداد سیلندر و زاویه استقرار

60 degree vee 8

60 degree vee 12

60 degree vee 16

قطر حفره سیلندر

170 mm(6.7inch)

کورس پیستون

190mm(7.5 inch)

213mm(8.4inch)

نوع

چهار زمانه

نرخ کمپرس

14:1

15:5:1

مکش هوای ورودی

توربوشارژ

روش خنک کردن هوای توربوشارژ

مدار جداگانه گاز فشرده سرد شده

گاز فشرده سرد شده ژاکت آب

جابجایی به ازاء هر سیلندر

4.3L(262 in3)

4.8L(298in3)

جابجایی کل

34.5L(2105in3)

51.8L(3161in3)

78L(4765in3)

چرخش یا دوران میل لنگ

چرخش در جهت عکس عقربه های ساعت استاندارد است.

سوخت

گازوئئل

روش تزریق سوخت

تزریق سوخت الکترونیکی

روش استارت

موتور با استارت هوا

موتور با استارت الکتریکی

فشار برگشتی دود

2.5kpa

حداکثر فشار مجاز برگشتی

5kpa

حداکثر محدودیت هوای ورودی

6.5kpa