دستگاه اندازه گیری فشار بخاربنزین و مواد نفتی یا PVR

دستگاه اندازه گیری فشار بخاربنزین و مواد نفتی یا PVR :

دستگاه RVP یا همان فشار بخار دستگاه اندازه گیری  فشار بخار بنزین و مواد نفتی  جهت اندازه گیری بنزین و مواد نفتی استفاده می شود. دستگاه RVP مطابق با استانداردASTM D323 می باشد.

این دستگاه در آزمایشگاه روغن و گریس ، نفت و گاز و آزمایشگاه پتروشیمی و آزمایشگاه پالایشگاهها و آزمایشگاههای استاندارد و آزمایشگاه تحقیقاتی مورد استفاده قرار میگیرد.

فشاری که در آن مولکول‌ها بتوانند در دمایی که هستند بر آن فشار غلبه کنند و از سطح مایع خارج شوند و به صورت گاز درآیند را فشار بخار گویند. اگر مقداری مایع را در ظرف مسدودی که دارای فضای خالی باشد بریزیم، پس از مدتی مقداری از مایع تبخیر شده و وارد فضای خالی می شود. وارد شدن این ذرات مایع به این فضا، ایجاد فشاری می کند که فشار بخار رید نامیده می شود. به علت وجود هوا در محفظه دستگاه، فشار اندازه گیری شده، فشار بخار حقیقی نمونه نیست، در نتیجه فشار بخار حقیقی حدود ۵تا ۹درصد بیشتر از فشار بخار رید می باشد. فشار بخار یک خاصیت مهم فیزیکی برای مایعات فرار می باشد. این آزمایش برای تعیین فشار بخار محصولات نفتی و نفت خام ،در دمای ۷۳/۸C که دارای نقطه جوش بالای صفردرجه هستند به کار می رود.

در دستگاه حاضر، اندازه گیری فشار بخار بنزین و سایر محصولات فرار نفتی که دارای فشار بخار کمتر از ۱۸۰kpa هستند مدنظر قرار می‌گیرند.

 

آزمایش های قابل انجام:

– تعیین فشار بخار محصولات نفتی و نفت خام

مشخصات:

محفظه بخار
 – محفظه مایع
–  فشارسنج
 – حمام آب
–  بنزین
–  صفحه نگهدارنده بالن
 – کنترلر دما
 – لوله، اتصالات و شیرالات
 – پنل دستگاه از جنس کربن استیل با رنگ پودری الکترواستاتیک و با رویه فرمیکا

کاربردها:

فشار بخار اشباع شده مواد آلی را اندازه گیری می کند

شبیه سازی فرایند پالایش و تصفیه نمونه تصعید شده

اندازه گیری تغییرات  وزن در خلاء

ویژگی ها:

شرایط تبخیر مواد پلیمری را پیدا می کند

تغییرات در وزن در یک فشار ثابت

وقتی که فشارسنج را کالیبره می‌کنیم، یک ورودی دقیق به فشارسنج وارد می‌کنیم و با مقایسه مقدار خوانده شده با مقدار اصلی مقدار خطای فشارسنج مشخص می‌شود. با مشخص شدن مقدار خطا فشارسنج را تنظیم می‌کنیم تا مقدار صحیح را نمایش دهد.

منابع:

Partoshar.com

d _chemi.com

oildoc.ir

oilikala.com

BOD متر

دستگاه اندازه گیری BOD :

مطمئنا همه ی ما حداقل یکبار واژه های BOD و COD را شنیدیم، این واژه ها برای آدم های معمولی عموما واژه های غیر متعارفی هستند اما برای کسانی که در آزمایشگاه های آب و فاضلاب کار می کنند واژه های خیلی آشنایی هستند و روزانه با آن ها سر و کار دارند. 
بطور خلاصه می توانیم بگوییم که پارامتر BOD نشان دهنده ی مقدار اکسیژنی از آب است که توسط باکتری ها و سایر میکرو ارگانیسم ها مصرف می شود. اما شاید برای تان این سوال بوجود بیاید که مگر توی آب هم اکسیژن وجود دارد؟ یا اینکه مثلا دانستن این موضوع چه اهمیتی دارد و یا اینکه پارامتر BOD توسط چه دستگاهی اندازه گیری می شود؟

BOD چیست و دانستن آن چه اهمیتی دارد؟

احتمالا شما هم مثل ما هستید و وقتی به آب دریاچه یا رودخانه نگاه می کنید تنها چیزی را که داخل آن نمی بینید اکسیژن است و گاها فکر می کنید که آب و هوا دو قطب متضاد هستند و کنار هم جایی ندارند. اما این یک تصور کاملا اشتباه است و جالب است بدانید که داخل این آب ها مقدار کمی اکسیژن بصورت محلول وجود دارد. 
مقدار اکسیژن موجود در آب های طبیعی خیلی کم است و تقریبا در هر یک میلیون ملکول آب چیزی حدود 10 ملکول اکسیژن وجود دارد. با وجود این که این مقدار خیلی کم است، اما وجود آن برای حفظ بقای موجودات آبزی و نیز حفط کیفیت این نوع آب ها بسیار ضروری است.  
به همین علت ما برای مدیریت کفیتی آب نیاز داریم بدانیم که مواد آلی چطور می توانند برروی غلطت اکسیژن محلول (DO) در آب تاثیر بگذارند. 
متاسفانه وجود برخی عوامل زیست محیطی مثل دمای گرم هوا در تابستان یا عوامل انسانی مثل تخلیه ی کود به درون آب می تواند میزان اکسیژن محلول در هوا را کم کند و زندگی آبزیان را هم تحت تاثیر قرار بدهد. بدلیل اهمیت این موضوع برای حیات انسان ها و آبزیان مقدار اکسیژن مصرفی توسط باکتری ها و سایر میکرو ارگانیسم ها در محیط های آزمایشگاهی و تحت پارامتری به نام BOD سنجیده می شود.

دستگاه اندازه گیری BOD و یا BOD متر چیست؟ 

تا اینجا با موضوع اکسیژن های محلول در آب، اهمیت آن ها در حفظ بقای محیط زیست و نیاز به اندازه گیری و کنترل آن ها برای حفظ کیفیت آب آشنا شده ایم. اما ببینیم این پارامتر توسط چه دستگاه آزمایشگاهی (یا به عبارت دیگر چه تجهیزات آزمایشگاهی) اندازه گیری می شود و اصلا این دستگاه (دستگاه اندازه گیری BOD و یا BOD متر) به چه شکلی کار می کند. 
پارامتر BOD توسط دستگاهی به نام BOD متر اندازه گیری می شود. این دستگاه جهت اندازه گیری اکسیژن مورد نیاز بیوشیمیایی (BOD) طراحی شده، بسیار دقیق است و می تواند مقادیر BOD را با دقت بالایی و در واحد میلی گرم در لیتر نمایش بدهد. هر دستگاه اندازه گیری BOD بطور معمول 6 یا 12 ظرف نمونه گیری دارد و دارای بازه های زمانی خاص خود است، به عنوان مثال در برخی نمونه از این دستگاه ها شما می توانید مدت زمان اندازه گیری را بین 1 تا 28 روز انتخاب کنید. 
دستگاه های BOD می توانند در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار بگیرند، یکی از کاربردهای بسیار مهم این دستگاه در اندازه گیری مقدار BOD آب و فاضلاب خروجی از کارخانجات است، برخی دیگر از کاربردهای این دستگاه عبارتند از:
- اندازه گیری BOD در آزمایشگاه های آب و فاضلاب 
- اندازه گیری BOD در مراکز پژوهشی و تحقیقاتی (تحقیق برروی آب مصرفی صنایع، پساب دامداری ها و غیره )
- اندازه گیری BOD در آزمایشگاه های تجزیه 
- اندازه گیری BOD در کارخانجات تصفیه ی فاضلاب و غیره 
هر چقدر مقدار BOD اندازه گیری شده توسط دستگاه BOD متر کمتر باشد، به معنای آن است که آن آب پاک تر است.

 

جهت کالیبراسیون اکسیژن متر را می‌توانید در دو نقطه ۰% و  ۱۰۰% اشباع و یا ۰ و ۸٫۲۶ میلی‌گرم بر لیتر کالیبره نمایید.

منبع:kimiaz.com

تتراسیون کارل فیشر

تتراسیون کارل فیشر

تیتراسیون کارل فیشر یک روش استاندارد برای تعیین میزان آب در مواد است و در عرض چند دقیقه نتایج بسیار دقیقی بدست می‌آورد.
شیمی دان آلمانی به نام “کارل فیشر” این روش را برای اندازه گیری میزان آب کشف کرد. که بالاترین قابلیت اطمینان را در بین روشهای مختلف دارد. در این روش آب موجود در نمونه شما بصورت کمی با معرف کارل فیشر واکنش می دهد. که طبق فرمول زیر میزان آب (رطوبت) نمونه مورد نظر به دقت و سرعت مشخص می‌شود.

روش کار

دستگاه کارل فیشر یک دستگاه های تیتراتور است که از واکنش ید با آب استفاده می کند. معرف کارل فیشر (ید) را تیتر می کند و مقدار محتوای آب را بدست می آورد.

این روش برای اندازه گیری میزان آب آزاد (Free water content) در نمونه های گاز و مایع محلول در متانول حل می شوند کاربرد فراوان دارد.

در خصوص نمونه های جامد ممکن است آب موجود در نمونه بصورت متبلور (دمای پایین)، آب حبس شده و یا رطوبت چسبنده باشد. به همین دلیل ، تهیه نمونه مهمترین بخش در تجزیه و تحلیل میزان آب نمونه های جامد است. برای تعیین مقدار کل آب لازم است که نمونه به طور کامل حل شود. اگر این امکان در متانول وجود نداشته باشد، ممکن است نیاز به دکانول ، کلروفرم ، فرمامید یا سایر حلالها باشد.

در موارد خاص ، تیتراسیون در دمای بالا ، در نقطه جوش یا پس از استخراج ممکن است لازم باشد. برای محصولاتی که در دمای بالا پایدار هستند ، مانند پلیمرها ، پس از تبخیر رطوبت در آون و انتقال بخار به داخل مخزن نمونه تیتراسیون آنالیز صورت می‌گیرد.

کاربرد اصلی :

تیتراسیون کارل فیشر به طور گسترده ای برای تجزیه و تحلیل مستقیم میزان آب در صنایع مختلف و به عنوان یک روش قابل اعتماد و قوی استفاده می شود. در صنعت نفت برای انواع روغنهای مختلف ، بنزین ، نفت و انواع برش های هیدروکربنی کاربرد فراوان دارد. در صنایع غذایی از آن برای تعیین مقدار آب در آب میوه ، عسل ، آرد ، ماکارونی ، چیپس و پودر کاکائو. در صنایع آرایشی و بهداشتی برای تعیین میزان رطوبت در محصولات آرایشی و بهداشتی، شامپوها ، کرم ها و خمیر دندان استفاده می شود. در داروسازی برای مواد اولیه ، مواد فعال ، بسترهای لیوفیلیزه ، قرص ها ، پماد ها ، روغن ها. برای تعیین آب در منسوجات ، چوب ، کاغذ و حتی در مصالح ساختمانی مانند زئولیت و سیمان استفاده می شود.

مزایای روش کارل فیشر:

·       اندازه گیری میزان آب موجود در نمونه ها.

·       دقت اندازه گیری بالا.

·       سرعت آنالیز بالا (چند دقیقه)

·       قابلیت اندازه گیری میزان قطعی آب در انواع نمونه ها.

·       اندازه گیری رطوبت در انواع مواد.

·       تعیین مقدار آب از100 PPM تا 100%.

مزایا و معایب روش کارل فیشر:

محبوبیت تیتراسیون کارل فیشر (از این پس KF نامیده می شود) تا حد زیادی به چندین مزیت عملی نسبت به سایر روشهای تعیین رطوبت مانند دقت، سرعت و انتخاب بر می گردد.

روش کارل فیشر برای آب انتخابی است، زیرا واکنش تیتراسیون خود باعث مصرف آب می شود. در مقابل، جرم هر ماده فرار در هنگام خشک کردن را تشخیص می دهد. با این حال، شیمی ردوکس قوی (SO2\I2 ) به این معنی است که ممکن است اجزای نمونه ردوکس فعال با واکنش دهنده ها واکنش نشان دهند. به همین دلیل، روش محلول کارل فیشر برای محلول های حاوی مثلاً دی متیل سولفوکسید نامناسب است.

منبع:ARTINAZMA.NET

کالیبراسیون سختی سنج پرتابل

سختی سنج پرتابل فلزات

سختی و سختی سنج چیست؟ سختی فلزات به مقاومت آنان به تغییر شکل پلاستیک توسط نفوذ یک جسم فرو رونده تعریف شده است. سختی یک ماده ویژگی است که به خوبی تعریف نشده است، و متناسب با تجربه کسی که با آن سر و کار دارد معانی زیادی به خود می گیرد. در مراجع متالوگرافی، سختی فلزات به مقاومت آنان به تغییر شکل پلاستیک توسط نفوذ یک جسم فرو رونده تعریف شده است. به طور کلی معمولاً سختی حاکی از مقاومت در برابر تغییر شکل بوده و این خاصیت در فلزات معیاری از مقاومت آنها در برابر تغییر شکل مومسان یا دائم است. برای کسی که با علم مکانیک و آزمایش مواد سر و کار دارد به احتمال زیاد سختی به معنی مقاومت در برابر فرو رفتگی است. برای یک مهندس طراح سختی غالباً یک کمیت معین و از نظر اندازه گیری ساده می باشد و اطلاعاتی از استحکام و عملیات حرارتی فلز به دست می دهد.

سختی یک خاصیت اساسی ماده نیست اما در رابطه با خواص پلاستیکی و الاستیکی قطعه مطرح می شود. برای مثال برای یک قطعه خاص، مقدار سختی در دو نقطه مختلف آن ممکن است فرق داشته باشد. در صورتی که خصوصیتی مثل مدول الاستیسیته برای یک قطعه مشخص می باشد. روش آزمایش و آماده کردن نمونه معمولاً ساده است و از نتایج ممکن است در مشخص کردن خصوصیات مکانیکی دیگر استفاده شود. تست سختی به طور گسترده ای در بازرسی ها و کنترل قطعات مورد استفاده قرار می گیرد. 

هرگاه سختی اندازه‌گیری شده توسط دستگاه سختی سنج پرتابل با سختی واقعی قطعه متفاوت باشد دستگاه نیاز به کالیبراسیون دارد.

این اختلاف اندازه ممکن است به یکی از دلایل زیر رخ دهد.

·        جنس قطعه با هیچ‎یک از انواع فلزات برنامه ریزی شده در دستگاه تطابق نداشته باشد.

·        سطح جسم از نظر پرداخت و یا انحنا به گونه‌ایی است که سختی اندازه‌گیری شده همواره دارای اختلاف ثابتی نسبت به سختی واقعی است.

·        بر اثر استهلاک الماس نوک پرتابه و یا قسمت‎های مکانیکی دیگر.

دستگاه سختی سنج پرتابل کوپا دارای دو نوع کالیبراسیون است؛ کالیبراسیون کارخانه و کالیبراسیون کاربر. کالیبراسیون کارخانه، بسیار دقیق می باشد و شامل تنظیمات سخت‌افزاری و نرم‌افزاری در بخش الکترونیک دستگاه و تنظیمات مکانیکی در پرتابه و پرتابگر است. کالیبراسیون کاربر تنها شامل تنظیمات نرم افزاری می‎باشد.

جهت فعال کردن منوی کالیبراسیون کاربر، دستگاه باید خاموش باشد، دکمه SET را فشرده و همزمان دستگاه را روشن نمایید. منوی کالیبراسیون به شکل زیر ظاهر خواهد شد:

با استفاده از کلیدهای روی صفحه کلید می‎توان برای هر نوع فلز و برای هر یک از پرتابگرهای نوع T1،T2 و T3، در سه نقطه اعداد کالیبراسیونی بین –99 الی +99 وارد نمود. ابتدا تمامی مقادیر ADD را صفرکرده و با فشردن دکمهSET وارد منوی اصلی شوید.

حال برای یک نوع فلز و پرتابگر مشخص روی سه بلوک مرجع نرم، متوسط وسخت سختی‌سنجی انجام داده(5 ضربه روی هر بلوک) سپس میانگین سختی اندازه‌گیری شده را در AT و مقدار خطا با مقدار واقعی را بجای ADDدر منوی کالیبراسیون وارد نمایید، بگونه‎ای که مجموع عدد AT و عدد ADD برابر با سختی بلوک مرجع گردد.

پس از وارد نمودن مقادیر کالیبراسیون،کلید SET را فشار دهید تا هم اعداد وارد شده در حافظه دستگاه ذخیره شود و هم از منوی کالیبراسیون خارج شوید. عددسختی اندازه‌گیری شده با توجه به اعداد کالیبراسیون و تقریب خطی بین آنها، تصحیح شده و سپس نشان داده می‎شود .

توجه: اعدادکالیبراسیون درحافظه دستگاه ثبت شده وبا خاموش شدن دستگاه پاک نمی‌شوند.

نمونه ای از محاسبات مربوط به کالیبراسیون

فرض کنید یکی از بلوک‎های کالیبراسیون که تست روی آنها انجام شده بلوکی در محدوده350،باشندو عدد بدست آمده روی بلوک 350 عددی برابر 411 می باشد عدد 411 مقداری است که در جدول کالیبراسیون به جای AT خواهد نشست و برای بدست آوردن ADDباید مقدارعددی بلوک را ازعدد خوانده شده توسط دستگاه تفریق نمود.

350-411= -61

-61 عددی است که در جدول بجای ADD باید وارد شود

این مراحل را برای سایر بلوک ها نیز باید انجام دهید.

منابع: https://www.koopaco.com/article/calibration-portable-hardness-tester

https://btmco.ir/cats/78

کدورت سنج

 کدورت سنج چیست؟

کدورت سنج یکی از تجهیزات ابزار دقیق می باشد که با استفاده از انعکاس نور توسط ذرات معلق میزان کدورت محلول را اندازه گیری می کند. خاصیت فیزیکی نمونه باعث می شود که نمونه تابانیده شده به نمونه جذب یا متفرق شود، اما از نمونه عبور نکند. به عبارت دیگر ظاهر کدر، مات و ابری مانند در آب به علت وجود ذرات معلق در آب می باشد که به آن کدورت گفته می شود

مشخصات فنی کدورت سنج یا توربیدومتر

کدورت فاکتور بسیار مهمی در تامین و توزیع آب آشامیدنی می باشد و میزان شفافیت آب را مشخص می کند. هنگامی میزان کدورت مقدار واقعی را نشان می دهد که کدورت در اثر رنگ و یا عوامل دیگر نباشد و تنها به علت ذرات معلق در نمونه باشد

به طور کلی ذراتی مانند خاک رس، شن، مواد معدنی، پلانگتون ها و مواد آلی که به صورت معلق در آب وجود دارند و مانع از عبور نور از آب می شوند و باعث ایجاد کدورت می شوند.

کدورت سنج ها به صورت های زیر موجود می باشند:

کدورت سنج پرتابل

کدورت سنج رومیزی

کدورت سنج آزمایشگاهی

رنج کاربرد کدورت سنج

کدورت سنج ها در دو رنج کاربری 0 تا 50 و 50 تا 1000 موجود می باشند. و برحسب   Nephelometric) Turbidity Unit) NTU بیان می شود و می توانند بیشترین میزان کدورت ممکن در آب را نشان دهند.

عوامل ایجاد کننده کدورت در آب

عوامل مختلفی وجود دارند که باعث ایجاد کدورت در آب می شوند که از جمله این عوامل می توان به فرسایش خاک های سطحی نظیر خاک رس، اکسید فلز های موجود در آب، میکرو ارگانیسم ها، رشته های گیاهی، فاصلاب های خانگی و صنعتی، شوینده ها و مواد امولاسیون کننده ها و غیره اشاره کرد.

کاربرد کدورت سنچ

کدورت سنجی در صنعت کاربرد فراوانی دارد و می توان از آن در اندازه گیری کدورت آب در عمق های مختلف که دارای کدورت متفاوتی است مورد استفاده قرار داد و همچنین در تصفیه آب آشامیدنی، تصفیه آب فاضلاب، صنایع غذایی و نوشیدنی مانند آب میوه و آب جو، صنایع تولید شیشه های نیمه شفاف مورد استفاده قرار می گیرد

کدورت معیاری برای برنامه های تهیه ، تأمین و توزیع آب آشامیدنی است، پدیده ای است که میزان زلال بودن یا شفافیت آب را مشخص می کند . هنگامی که پراکندگی ایجاد شده ناشی از حضور مواد معلق در نمونه باشد ( نه ناشی از رنگ و ...) ، کدورت مقدار واقعی خود را نشان می دهد .از آنجا که جذب و تفرق نور تحت تأثیر اندازه و خواص سطحی مواد معلق قرار می گیرد ، کدورت یک اندازه گیری کمی مستقیم از ذرات معلق جامد نمی تواند به حساب آید .برای مثال یک ذره کوچک در داخل یک لیوان آب در واقع هیچ گونه کدورتی ایجاد نمی کند.

اگر این ذره به هزاران ذره کوچکتر با اندازه های کلوئیدی شکسته شود یا وجود آنکه جرم جامدات تغییری نکرده است ، اما کدورت به میزانی می رسد که قابل اندازه گیری است .زمانی که آب کدر در یک محفظه شفاف و کوچک نظیر یک سوراخ در معرض نور قرار می گیرد ، یک تیرگی یا رنگ شیری به چشم می خورد .

در واقع ذرات خاک رس، شن ، ذرات مواد معدنی، ذرات مواد آلی و پلانکتون ها وسایر ارگان های ذره بینی که به صورت معلق در آب وجود دارند و مانع عبور نور از آب می شوند سبب ایجاد کدورت در آب میگردند. کدورت را بر اساس شدت نور پراکنده شده به وسیله نمونه ،با شدت نور پراکنده شده بوسیله نمونه رفرانس استاندارد(سوسپانسیون پلیمر فورمازین)، در تحت شرایط آنترل شده مقایسه می نماید .

مواد کلوییدی، کدوریت Turbidity (کدر بودن) نمونه را تشکیل می دهند. کدوریت اندازه گیری ذرات معلق و حل نشده درمایعات یا اندازه گیری میزان شفافیت نمونه می باشد، این کار به این صورت است که میزان نور پراکنده شده توسط اجزای معلق را در یک نمونه ی به حالت مایع اندازه می گیرند

یک کدورت سنج از یک منبع نوری، عدسی های متمرکز کننده برای مستقیم سازی پرتوی نور از میان نمونه، تشکیل شده است.

کالیبراسیون کدورت سنج:

برای تهیه نتایج مشخص و قابل تکرار، کدورت سنج ها با استفاده از محلول های فرمازین ( استانداردهای مرجع) تنظیم و کالیبره می شوند. این سنجه ها نتایجشان را برحسب FNU= Fotmazin Turbidity unit (پخش در نمونه مرجع) نمایش می دهند.

برای کار با دستگاه پس از روشن کردن cell حاوی نمونه ی استاندارد را درون دستگاه قرار می دهیم. سپس دکمه ی Read را فشار داده و مقدار آن را می خوانیم ،اگر این عدد محدوده ی درست را به ما نشان دهد، دستگاه کالیبره می باشد و ما می توانیم cell حاوی نمونه را درون دستگاه گذاشته و دکمه ی Read را فشار دهیم. عدد قرائت شده میزان کدورت را بر حسب NTU بیان می کند.

پس از اماده کردن دستگاه ، با استفاده از استانداردهای آماده که بطورتجاری موجود می باشند ومتناسب با تخمین دامنه کدورت نمونه ها ، رنج مورد نظر را انتخاب واستاندارد مربوطه را در محفظه کدورت سنج قرار داده ومیزان آنرا قرائت کنید. سپس نمونه ها را کاملا مخلوط نموده و وقتی که حبابهای هوا ازبین رفت داخل سل کدورت سنج ریخته ،سطح خارجی سل را خشک نموده ودر داخل محفظه قرار داده ومستقیما میزان کدورت را قرائت ویادداشت کنید.

طرز استفاده و کالیبراسیون دستگاه بـدیـن صورت می باشد که ابتدا دستگاه را روشن کرده، سپس سل نمونه را در صورت نیاز با اسید سولفوریک ۱۰% شسته و خوب آبکشی نمایید و کاملا با آب مقطر شستشو دهید. دمای نمونه را به دمـای آزمایشگاهی حدود برسانید، سپس نمونه را خوب بهم بزنید و داخل سل نمونه بریزید. بیرون سل را خوب بـا دستمال کاغذی پاک کنید تـا هر گونه اثر انگشت و یـا قطرات و بخار آب از دیواره سل پـاک شود. نمونه را داخل محفظه سل قرار دهید بـه طوری کـه فلش روی سل با فلش روی دستگاه مماس باشد.

اولین عددی که دستگاه نمایش می دهد را یـادداشت کنید. محدوده قابل قبول بین NTU 5 – 0 می باشد. بررسی میانی بطور هفتگی با محلول فرمازین NTU 20 انجام می گیرد. کالیبراسیون طبق ایـن روش به صورت دوره ای در پریود سه مـاهـه بـا محلول هـای فـرمازین انـجـام می پذیرد. مقادیر قرائت شده توسط دستگاه بـر حسب واحد NTU ثبت می شـود. در صورت رقـیـق سـازی اولیه عـدد بـدسـت آمـده در ضریب رقیق سـازی ضـرب و در فـرم ثبت نتایج فیزیکوشیمیایی ثبت می گردد.

منابع:

1-Famcocorp.com