دستگاه اندازه گیری فشار بخاربنزین و مواد نفتی یا PVR

دستگاه اندازه گیری فشار بخاربنزین و مواد نفتی یا PVR :

دستگاه RVP یا همان فشار بخار دستگاه اندازه گیری  فشار بخار بنزین و مواد نفتی  جهت اندازه گیری بنزین و مواد نفتی استفاده می شود. دستگاه RVP مطابق با استانداردASTM D323 می باشد.

این دستگاه در آزمایشگاه روغن و گریس ، نفت و گاز و آزمایشگاه پتروشیمی و آزمایشگاه پالایشگاهها و آزمایشگاههای استاندارد و آزمایشگاه تحقیقاتی مورد استفاده قرار میگیرد.

فشاری که در آن مولکول‌ها بتوانند در دمایی که هستند بر آن فشار غلبه کنند و از سطح مایع خارج شوند و به صورت گاز درآیند را فشار بخار گویند. اگر مقداری مایع را در ظرف مسدودی که دارای فضای خالی باشد بریزیم، پس از مدتی مقداری از مایع تبخیر شده و وارد فضای خالی می شود. وارد شدن این ذرات مایع به این فضا، ایجاد فشاری می کند که فشار بخار رید نامیده می شود. به علت وجود هوا در محفظه دستگاه، فشار اندازه گیری شده، فشار بخار حقیقی نمونه نیست، در نتیجه فشار بخار حقیقی حدود ۵تا ۹درصد بیشتر از فشار بخار رید می باشد. فشار بخار یک خاصیت مهم فیزیکی برای مایعات فرار می باشد. این آزمایش برای تعیین فشار بخار محصولات نفتی و نفت خام ،در دمای ۷۳/۸C که دارای نقطه جوش بالای صفردرجه هستند به کار می رود.

در دستگاه حاضر، اندازه گیری فشار بخار بنزین و سایر محصولات فرار نفتی که دارای فشار بخار کمتر از ۱۸۰kpa هستند مدنظر قرار می‌گیرند.

 

آزمایش های قابل انجام:

– تعیین فشار بخار محصولات نفتی و نفت خام

مشخصات:

محفظه بخار
 – محفظه مایع
–  فشارسنج
 – حمام آب
–  بنزین
–  صفحه نگهدارنده بالن
 – کنترلر دما
 – لوله، اتصالات و شیرالات
 – پنل دستگاه از جنس کربن استیل با رنگ پودری الکترواستاتیک و با رویه فرمیکا

کاربردها:

فشار بخار اشباع شده مواد آلی را اندازه گیری می کند

شبیه سازی فرایند پالایش و تصفیه نمونه تصعید شده

اندازه گیری تغییرات  وزن در خلاء

ویژگی ها:

شرایط تبخیر مواد پلیمری را پیدا می کند

تغییرات در وزن در یک فشار ثابت

وقتی که فشارسنج را کالیبره می‌کنیم، یک ورودی دقیق به فشارسنج وارد می‌کنیم و با مقایسه مقدار خوانده شده با مقدار اصلی مقدار خطای فشارسنج مشخص می‌شود. با مشخص شدن مقدار خطا فشارسنج را تنظیم می‌کنیم تا مقدار صحیح را نمایش دهد.

منابع:

Partoshar.com

d _chemi.com

oildoc.ir

oilikala.com

BOD متر

دستگاه اندازه گیری BOD :

مطمئنا همه ی ما حداقل یکبار واژه های BOD و COD را شنیدیم، این واژه ها برای آدم های معمولی عموما واژه های غیر متعارفی هستند اما برای کسانی که در آزمایشگاه های آب و فاضلاب کار می کنند واژه های خیلی آشنایی هستند و روزانه با آن ها سر و کار دارند. 
بطور خلاصه می توانیم بگوییم که پارامتر BOD نشان دهنده ی مقدار اکسیژنی از آب است که توسط باکتری ها و سایر میکرو ارگانیسم ها مصرف می شود. اما شاید برای تان این سوال بوجود بیاید که مگر توی آب هم اکسیژن وجود دارد؟ یا اینکه مثلا دانستن این موضوع چه اهمیتی دارد و یا اینکه پارامتر BOD توسط چه دستگاهی اندازه گیری می شود؟

BOD چیست و دانستن آن چه اهمیتی دارد؟

احتمالا شما هم مثل ما هستید و وقتی به آب دریاچه یا رودخانه نگاه می کنید تنها چیزی را که داخل آن نمی بینید اکسیژن است و گاها فکر می کنید که آب و هوا دو قطب متضاد هستند و کنار هم جایی ندارند. اما این یک تصور کاملا اشتباه است و جالب است بدانید که داخل این آب ها مقدار کمی اکسیژن بصورت محلول وجود دارد. 
مقدار اکسیژن موجود در آب های طبیعی خیلی کم است و تقریبا در هر یک میلیون ملکول آب چیزی حدود 10 ملکول اکسیژن وجود دارد. با وجود این که این مقدار خیلی کم است، اما وجود آن برای حفظ بقای موجودات آبزی و نیز حفط کیفیت این نوع آب ها بسیار ضروری است.  
به همین علت ما برای مدیریت کفیتی آب نیاز داریم بدانیم که مواد آلی چطور می توانند برروی غلطت اکسیژن محلول (DO) در آب تاثیر بگذارند. 
متاسفانه وجود برخی عوامل زیست محیطی مثل دمای گرم هوا در تابستان یا عوامل انسانی مثل تخلیه ی کود به درون آب می تواند میزان اکسیژن محلول در هوا را کم کند و زندگی آبزیان را هم تحت تاثیر قرار بدهد. بدلیل اهمیت این موضوع برای حیات انسان ها و آبزیان مقدار اکسیژن مصرفی توسط باکتری ها و سایر میکرو ارگانیسم ها در محیط های آزمایشگاهی و تحت پارامتری به نام BOD سنجیده می شود.

دستگاه اندازه گیری BOD و یا BOD متر چیست؟ 

تا اینجا با موضوع اکسیژن های محلول در آب، اهمیت آن ها در حفظ بقای محیط زیست و نیاز به اندازه گیری و کنترل آن ها برای حفظ کیفیت آب آشنا شده ایم. اما ببینیم این پارامتر توسط چه دستگاه آزمایشگاهی (یا به عبارت دیگر چه تجهیزات آزمایشگاهی) اندازه گیری می شود و اصلا این دستگاه (دستگاه اندازه گیری BOD و یا BOD متر) به چه شکلی کار می کند. 
پارامتر BOD توسط دستگاهی به نام BOD متر اندازه گیری می شود. این دستگاه جهت اندازه گیری اکسیژن مورد نیاز بیوشیمیایی (BOD) طراحی شده، بسیار دقیق است و می تواند مقادیر BOD را با دقت بالایی و در واحد میلی گرم در لیتر نمایش بدهد. هر دستگاه اندازه گیری BOD بطور معمول 6 یا 12 ظرف نمونه گیری دارد و دارای بازه های زمانی خاص خود است، به عنوان مثال در برخی نمونه از این دستگاه ها شما می توانید مدت زمان اندازه گیری را بین 1 تا 28 روز انتخاب کنید. 
دستگاه های BOD می توانند در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار بگیرند، یکی از کاربردهای بسیار مهم این دستگاه در اندازه گیری مقدار BOD آب و فاضلاب خروجی از کارخانجات است، برخی دیگر از کاربردهای این دستگاه عبارتند از:
- اندازه گیری BOD در آزمایشگاه های آب و فاضلاب 
- اندازه گیری BOD در مراکز پژوهشی و تحقیقاتی (تحقیق برروی آب مصرفی صنایع، پساب دامداری ها و غیره )
- اندازه گیری BOD در آزمایشگاه های تجزیه 
- اندازه گیری BOD در کارخانجات تصفیه ی فاضلاب و غیره 
هر چقدر مقدار BOD اندازه گیری شده توسط دستگاه BOD متر کمتر باشد، به معنای آن است که آن آب پاک تر است.

 

جهت کالیبراسیون اکسیژن متر را می‌توانید در دو نقطه ۰% و  ۱۰۰% اشباع و یا ۰ و ۸٫۲۶ میلی‌گرم بر لیتر کالیبره نمایید.

منبع:kimiaz.com

استانداردهای حجم سنجی (Volumetric standards)

استانداردهای حجم سنجی (Volumetric standards)

مواد مرجع، ابزاری مهم در تحقق برخی اهداف کیفیت در اندازه گیری می باشند که می توان به مواردی نظیر صحه گذاری روش، کالیبراسیون، تعیین عدم قطعیت اندازه گیری، آموزش، کنترل کیفیت داخلی و تضمین کیفیت خارجی اشاره نمود. از طرفی مواد مرجع ثانویه، به واسطه استانداردهای اولیه، به استاندارد های ملی و سپس استانداردهای بین المللی اتصال می یابند.

تعیین مناسب تیتر، پیش نیازی مهم برای آنالیز دقیق و قابل مقایسه در آزمایشگاه تیتراسیون می باشد.

متغیرهای متنوعی مانند دما، واریانس ابزار، متدهای مورد استفاده، خطاهای توزین و البته خود محلول حجمی می تواند نتایج تیتراسیون را تحت تاثیر قرار دهند. لذا برای جبران این عوامل، تعیین تیتر در شرایط کاری آزمایشگاه مربوطه الزامی به نظر می رسد و در این هنگام است که استانداردهای حجم سنجی (مواد اولیه ثانویه) مورد استفاده قرار می گیرند.

استانداردهای حجم سنجی، مواد جامد بسیار خالص و پایداری هستند که تولید آن ها تحت کنترل سختگیرانه و البته اندازه گیری با دقت حداکثر صورت می پذیرد.

اما از لحاظ کاربرد، مواد مرجع ثانویه برای اسیدیمتری، آلکالیمتری، کمپلکس سنجی، یدومتری، نقره سنجی، تیتراسیون اکسایش-کاهش و … مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع استانداردهای حجم سنجی:

منبع: http://kzaz.ir/wp-content/uploads/2020/12/Volumetric-Standards.pdf

اندازه گیری دما

اندازه گیری دما (Thermometry)

شاید دما اولین کمیتی باشد که انسان به کنترل آن فکر کردهاست. در اکثر محیط های صنعتی، دما یکی از کمیت هایی است که مایل به کنترل یا اندازه گیری آن می باشیم. اندازه گیری دما را می توان به سه دسته ی کلی، اندازه گیری مکانیکی دما، اندازه گیری الکتریکی دما و اندازه گیری تشعشعی دما تقسیم کرد. البته در بعضی دسته بندی ها اندازه گیری تشعشعی زیر مجموعه ی اندازه گیری الکتریکی جا داده شده است، که دسته بندی نوع اول را انتخاب نمودیم. در زیر هر دسته با توضیح بیشتری آورده شده است.

اندازه گیری مکانیکی دما (mechanical thermometry)

قدیمی ترین نوع اندازه گیری  دما، اندازه گیری از نوع مکانیکی می باشد. در این اندازه گیری ها دما به یک کمیت مکانیکی (معمولا جابجایی) تبدیل می گردد. ترمومتر جیوه ای یکی از آشنا ترین نوع ترمومتر ها است. این اندازه گیر دما را به جابجایی ستون جیوه در لوله تبدیل می کند. در بسیاری از موارد برای استفاده از مزایای کمیت های الکتریکی ، اندازه گیری های مکانیکی را به الکترومکانیکی تبدیل می کنند. حوزه ی اندازه گیری های مکانیکی از C˚50- تا C˚1000+ محدود می گردد. اصل مورد استفاده در اندازه گیری های مکانیکی دما، تغییر حجم اجسام در اثر تغییر دما می باشند. انواع مکانیکی دماسنج ها در زیر آورده شده اند.

-اندازه گیری های مانومتری.

-اندازه گیری های دما از طریق فشار.

-اندازه گیری های دما از طریق فشار بخار.

انبساط فلزات بر اثر حرارت.

اندازه گیری تشعشعی دما(Radiational Thermometry)

اندازه گیری های تشعشعی دما به نام پیرومتر (pyrometer) شناخته می شوند. از ویزگی این اندازه گیر این است که نیاز به تماس با پروسه ی اندازه گیری نیست. بنابراین می توان از این سیستم برای مواردی که پروسه متحرک است و یا دمای آن بسیار بالا است، به گونه ای که هر گونه تماس موجب ذوب شدن و خرابی اندازه گیر می شود و یا هنگامی که پروسه دارای مواد مخرب و زیان بار است استفاده نمود.ابزار های سنجش دما به روش تابش، میزان تشعشع ساطع شده توسط ابزارهای داغ را که به خصوصیات تابشی جسم مورد نظر بستگی دارد، اندازه گیری می کنند. معمولا  تشعشع به دقت اندازه گیری نمی شود و علاوه بر این مقدار آن ممکن است با زمان تغییر کند که سبب ایجاد مشکلاتی در تبدیل میزان تابش به دما می گردد. همچنین، تابش خارج ناحیه ای نیز ممکن است به ابزار اندازه گیری برسد و سبب ایجاد خطای تبدیل شود. ابزار های سنجش دما به روش تابش، این مزیت را دارند که می توان از آن ها برای اندازه گیری دما در محدوده ی وسیعی از دما ها استفاده برد.حد بالای دمای قابل اندازه گیری های تشعشعی به حدود 4000 درجه سانتی گراد می رسد و در محدوده ی دمایی C˚450 تا C˚2000 دارای دقت اندازه گیری ای بیشتر از  0.5 %  می باشند. سنجش دما توسط تابش نیاز به سخت افزار و نرم افزار خاص برای پردازش سیگنال دارد.

اصل فیزیکی مورد استفاده در پیرومتر ها این است که اجسام از خود انرژی تشعشع می کنند. این انرژی به صورت امواج الکترومغناطیسی است که طول موج آن ها از حوزه ی امواج مریی (0.35 تا 0.75 میکرومتر) تا حوزه ی امواج زیر سرخ( 0.75 تا 20 میکرومتر) گسترده شده است. در حوزه امواج مریی انرژی تشعشع شده به صورت رنگ نمایان می شود.برای بیان رابطه بین دمای جسم با طول و شدت موج ساطع شده، مفهومی به نام جسم سیاه (Black Body) را تعریف می شود. رابطه ی بین دما، طول موج و شدت تشعشع توسط رابطه ی پلانک بیان می شود. در حالت کلی می توان گفت انرژی ساطع شده از یک جسم سیاه متناسب با توان چهارم درجه حرارت است. پیرومترهای نوری اگر به خوبی کالیبره و تنظیم شوند، نتایج خوبی خواهند داد. هنگاه استفاده از پیرومترهای نوری باید دقت کرد که گرد و غبار و یا موانعی بین جسم گرم و دوربین اندازه گیری نباشد، چرا که وجود گرد و غبار و بخار موجب نوعی فیلترینگ و حذف یا تضعیف تشعشعات در بعضی طول موج ها می گردد. همچنین تمیز بودن عدسی پیرومتر از اهمیت زیادی برخوردار است.

http://toghiyani.blogfa.com/post-6.aspx

ابزار دقیق ویژه صنایع نفت و گاز

ابزار دقیق ویژه صنایع نفت و گاز چه ویژگی هایی دارند؟

ابزار دقیق صنایع نفت و گاز

کنترل و بررسی فرآیندهای میادین زیر دریایی نفت و گاز باید توسط ابزار دقیقی که ویژگی‌های خاصی داشته باشند انجام شود. به عنوان مثال در سکوهای نفت و گاز تغییرات محیط زیستی و تغییرات فشار همچنین رطوبت و دمای متغیر و … از جمله موارد مهمی است که بر فرآیند اندازه‌گیری تاثیرگذار خواهد بود.

پالایشگاه نفت یا پتروشیمی در واقع یک کارخانه فرآیند صنعتی است که در آن نفت خام به محصولات مفیدتر مانند بنزین، سوخت دیزل، پایه آسفالت، روغن گرمایش، نفت سفید، روغن مایع، سوخت جت و روغن‌های سوخت تبدیل و تصفیه می‌شود. لذا مواردی مثل خورندگی و اسیدی بودن مدیا و همچنین دما و فشار فرآیند روی متریال‌ها تاثیرگذارند.

هنگام تحقیق در مورد تجهیزات ابزار دقیق نفت و گاز، چه معیارهای را باید در نظر بگیرید؟

شرایط عملیاتی

شرایط محیطی و محیط کار شما در انتخاب ابزارهای پردازشی بسیار مهم است. قرارگرفتن در معرض گرمای شدید و مواد شیمیایی یا سایر مواد سوزاننده می‌تواند به سنسورها آسیب برساند یا قابلیت اطمینان قرائت‌ها را تحت تأثیر قرار دهد.

ویژگی‌های عملکرد

کاربردهای مختلف، نیازهای مختلفی برای حساسیت، دامنه و دقت خوانش سنسور، نوع صفحه و وضوح تصویر و عملکرد کلی دارند.

شرایط نگهداری

ابزار دقیق میدانی برای اطمینان از قابلیت اطمینان به تعمیر و نگهداری منظم از جمله کالیبراسیون نیاز دارند.
در نتیجه پیشنهاد می‌کنیم ابزارهایی را انتخاب کنید که نگهداری آنها آسان باشد و از شرکتی باشد که در صورت لزوم خدمات نگهداری را در محل ارائه می‌دهد.

 

قابلیت اطمینان و دوام بالا

تجهیزات ابزار دقیق باید به اندازه کافی مقاوم باشند تا بتوانند شرایط عملیاتی و دفعات استفاده را تحمل کند.

تأثیر بر فرآیندها

تعیین کنید که آیا نوع سازه نفت و گاز انتخابی شما بر کنترل جریان یا فرایندهای تجهیزات تأثیر می‌گذارد. به طور کلی این تجهیزات باید با دوام و با کیفیت عالی تولید شده‌ باشند که مناسب کاربرد در عمق ۱۰۰۰۰ فوت با فشارهای حداکثر ۲۰،۰۰۰ psi باشند.

ابزار دقیق صنعتی

ابزار دقیق صنعتی برای کنترل و نظارت بر شرایط از جمله دما، فشار و میزان مایع در تأسیسات فرآوری، پالایشگاه‌های نفت، کارخانه های پتروشیمی، خطوط لوله نفت و گاز و عملیات توزیع استفاده می‌شوند. کاربردهای رایج ابزار دقیق نفت و گاز شامل نظارت بر حضور گازهای قابل اشتعال و قابل احتراق در مناطق تولید و ذخیره سازی و نظارت بر میزان انتشار برای کنترل آلودگی است. از ابزار دقیق برای نظارت و کنترل جریان در سیستم‌های تحویل نیز استفاده می‌شود.

 

در نظارت بر تجهیزات دو نوع ابزار دقیق وجود دارد:

ورودی و خروجی

ابزار ورودی برای نظارت یا اندازه‌گیری دما، جریان، فشار و سطح در تجهیزات از جمله لوله‌های حمل و نقل و شناورها استفاده می‌شود.

از طرف دیگر، ابزارهای خروجی شامل کنترل‌ها و هشدارهایی هستند که قرائت را نمایش می‌دهند یا هشدارهایی را برای هشدار در مورد موقعیت های خطرناک بالقوه ارائه می‌دهند.

سه مولفه اصلی ابزار دقیق صنعتی سنسورها، مبدل‌ها و فرستنده‌ها هستند.

سنسورها: خصوصیات فیزیکی یک جامد، مایع یا گاز را اندازه‌گیری می‌کنند. در صنعت نفت و گاز، سنسورها اندازه‌گیری مداوم برای تشخیص و نظارت و انتشار گازها را انجام می‌دهند.

بدل‌ها: تغییرات دما، فشار، جریان یا سطح را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کنند که سپس توسط یک فرستنده دریافت می‌شوند.

ترانسمیترها: به عنوان رابط بین سنسورها و ابزار اندازه‌گیری مانند سنسورهای سطح، لول سنج‌ها و سنسورهای فشار عمل می‌کنند. این تجهیزات وظیفه ارسال سیگنال دیجیتالی به سیستم کنترل اصلی را بر عهده دارند.

موارد کاربرد این ابزار در :

·                  سکوهای نفتی

·                  پالایشگاه ها

·                  خطوط لوله گاز

·                  خطوط لوله نفت و گاز

·                  تانکرهای نفت و گاز

متریال محصولاتی که در زیر دریا برای صنایع نفت و گاز مناسب هستند

·                  تمام استیل فولاد ضد زنگ ۳۱۶L

·                  ) Duratherm آلیاژ (NiCo

·                  مونل ۴۰۰

·                  PTFE

·                  تانتالوم

·                  هاستلوی

·                  طلا

·                  پلاتین